开云怎么样:豹子沟煤业：升级地磅房无人值守系统 开启智能管控“加速度”

  此次升级以处理问题、提质增效为导向。豹子沟煤业筒仓五号磅自2012年维修后持续服役，使用年数的限制已超12年，数据传输准确性大幅度地下跌，已不足以满足生产计量与安全管控要求。为此，豹子沟煤业党总支经过现场调研、深入研讨，运用人工智能、GPS定位等前沿技术，构建了“硬件焕新+软件管控+数据协同+轨迹追踪”的智能化地磅房无人值守系统。

  该系统配备车牌识别一体机、车辆信息自助登记、自动引导车辆上下磅、高清摄像头、GPS定位终端等设备，形成“地磅计量+运输管控”双重智能防线秒快速车牌抓取、红外定位监测技术，实现车辆身份自动核验、停靠位置精准检测、称重数据实时采集。运输端则通过GPS定位系统实时追踪原煤短倒车辆行驶轨迹，精确掌握车辆位置、速度等关键信息，通过预设合理行驶路线与速度范围，有很大效果预防车辆偏离路线、超速行驶等行为，从源头降低不合理驾驶导致的路耗。在软件层面，系统深度对接山煤国际端运销管理平台，同步获取合同、运输合同、提货单、客户、车辆等重要信息，结合移动端信息采集及流程控制功能，实现数据实时互通和上传下达。同时生成不可篡改的电子称重记录，绑定车辆图像、行驶轨迹等信息，形成了“数据+视频+轨迹”三重追溯链条，完全解决了以往数据失准、短倒运输“跑冒滴漏”等痛点问题。

  据豹子沟煤业洗选运销部部长介绍，该系统通过“硬件更换+技术替代”双重举措，实现多重很明显的成效：人力成本明显降低，单套系统人力成本下降50%，每年可节省人力成本50多万元；物料损耗有效管控，通过多重防范机制与精准计量功能，减少物料损耗3%-5%；原煤短倒效率与效益双提升，路耗率低至0.03‰，远低于1‰的行业标准；通行效率大幅度的提高，矿区车辆通过率提升70%，实现24小时不间断自动化运行。

  不仅如此，通过原煤安全运输系统监控，对违反相关规定的行为的识别准确率达到98%，结合深度衔接原煤短倒无人值守系统，成为豹子沟煤业打造“智能矿山生态”的核心支撑，为通过中级智能化煤矿验收提供了关键保障。